COMPRESORES MXP 2200/3000
Los compresores de la serie MXP 2200-2500-3000 han sido diseñados y fabricados para cumplir con los requisitos más exigentes: facilidad de uso y mantenimiento, funcionamiento silencioso, máxima eficiencia energética, para proporcionar aire comprimido de la mejor calidad de manera confiable y económica.
Capacidad de aire de hasta 3500lt./min (210m3/h – 125CFM).
MXP 2200/3000
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TRANSMISIÓN DIRECTA (1:1)
El motor especial de la serie AC de alta eficiencia (clase IE3) y el grupo de tornillos están conectados con transmisión coaxial Direct-Drive (1:1) para formar un todo compacto y fiable, con mantenimiento reducido. La transformación directa no muestra ninguna pérdida de carga axial, lo que garantiza un ahorro de energía de al menos hasta el 5%, en comparación con las máquinas equipadas con transmisiones de correas o engranajes. -
VÁLVULAS DE SUCCIÓN Y FILTROS DE AIRE.
Eliminación total de aceite dentro del filtro, gracias a la válvula de mariposa neumática. -
RADIADOR DE VENTILACIÓN ELÉCTRICA.
Sistema compacto, bajo nivel de sonido, alto intercambio de aire en la cabina. -
TANQUE DEL SEPARADOR, FILTRO DE ACEITE Y FILTRO DEL SEPARADOR.
Alta calidad del aire, sistema compacto, fácil mantenimiento. -
PREFILTRACIÓN DEL AIRE DE ENFRIAMIENTO.
El aire de enfriamiento tomado del ambiente tiene muchas impurezas. El uso de sustancias de limpieza previa de alto grado evita la obstrucción prematura del filtro de aire y mantiene limpios los componentes internos e irradiadores, para la ventaja del intercambio de calor. -
MANGUERAS DE CONEXIÓN DE AIRE/ACEITE RÍGIDAS.
Sin mantenimiento durante toda la vida útil del compresor y aumento de la disipación de calor.
MXP 2200/3000 DRIVEN
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ESTRUCTURA A PRUEBA DE SONIDO.
Bajo nivel de sonido, gracias a un marco pintado con paneles absorbentes de sonido. -
SECADORA DE REFRIGERANTE.
Alta calidad del aire, caída de presión limitada incluso en condiciones de carga extremas, punto de rocío extremadamente constante incluso cuando cambian las condiciones de operación, excelente rendimiento incluso con temperaturas y ambientes adversos. La tecnología del aluminio implica ahorro de energía. -
PLATAFORMA ANTIVIBRACIÓN.
Eliminación de vibraciones en la unidad de tornillo, reducción del nivel de sonido y eliminación de la tensión mecánica en partes de la estructura. -
FILTROS DE LÍNEA.
La carcasa ha sido desarrollada del tal forma que elimina de manera eficiente las partículas sólidas, agua, aceite, hidrocarburos, olores y vapores de la línea de aire comprimido.
El uso de los compresores de tornillo con sistema de control de velocidad variable «DRIVEN» es la solución más avanzada, simple y efectiva técnicamente para el control de la producción de aire de acuerdo con los requisitos. El sistema genera ventajas significativas. El ahorro de energía representa, sin lugar a dudas, la mayor ventaja derivada del uso del sistema «DRIVEN» con respecto a diferentes tecnologías alternativas y métodos de regulación.
Ejemplo de ahorro de energía en los compresores, el caudal es directamente proporcional a la velocidad de rotación del motor en un 30%, la capacidad del compresor se reducirá en un 30%. Sin embargo, el consumo de energía se reduce en aproximadamente un 65%, como se puede deducir del gráfico subyacente.
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CUADRO ELECTRICO "DRIVEN".
El inversor, instalado en su gabinete, no está expuesto al calor disipado por el compresor. El sistema de refrigeración independiente garantiza unas condiciones de funcionamiento ideales, garantiza el máximo en términos de rendimiento y longevidad. -
PRESIÓN CONSTANTE.
Los compresores "DRIVEN" ajustan el flujo al suministro real del aire, variando constantemente, según el consumo o la tendencia de presión, la velocidad de la unidad del motor/compresor dentro de su propio rango de regulación. Con estas características, la presión de trabajo se puede mantener constante con una desviación de +/-0,1 bar. La reducción potencial de la presión máxima permite un ahorro considerable de energía y costes de administración.
Comunicación flexible entre 2 o más compresores
por funcionamiento MAESTRO/ESCLAVO o MULTIUNIDAD
El Regulador L9 y L19 internamente se comunican con el compresor para identificar la salida según las necesidades específicas para los diferentes compresores; este concepto avanzado ofrece la flexibilidad única gracias a la conexión RS485 donde se puede alternar el funcionamiento con el sistema MAESTRO/ESCLAVO o MULTIUNIDAD.
El sistema de MAESTRO/ESCLAVO le permite unir dos compresores sucesivos, para una dirección ÓPTIMA en el consumo de aire.En el modo de MULTIUNIDAD configurado sobre un grupo de compresores manejados con Logik hasta un máximo de 5 unidades, permite a la operación cooperativa del mismo por la asignación de una dirección de MODBUS.
LOGIK 200
El Logik 200 es un controlador electrónico para uso industrial, ideal para la gestión correcta de un sistema de aire, compuesto por al menos 2 compresores, hasta un máximo de 12. Se comunica con los compresores a través de la conexión serial RS 485, disponible en los controladores Logik 9, Logik 19, Logik 26 y Logik 33s, no más de 400 mts de longitud. Está equipado con una pantalla táctil, un puerto serie RS 232 (para conexión Ethernet), una entrada para un transductor de presión independiente, una sonda térmica para controlar la temperatura ambiente, un contacto al que se puede conectar una señal. Alarma y tiene una fuente de alimentación monofásica de 230V. Calendario de un máximo de 20 programas repetidos con ciclos semanales. Controlador inteligente y equitativo, a través de tres modos diferentes: hora, prioridad y balance. Diseñada para optimizar el mejor rendimiento y el máximo ahorro de energía. En caso de fallo, Logik 200 activará otro compresor asegurando la continuidad de los servicios.
ETHERNET INTERFACE 4.0
Unidad vía red, interfaz de Ethernet por el puerto serie RS232. Cada interfaz ethernet tiene su propio código de identificación, permite varios niveles, en tiempo real para la supervisión y la dirección del sistema de compresores de tornillo programado y activado con mando a distancia.
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